耐折度儀的核心工作原理是：模擬材料在實(shí)際使用中 “反復(fù)折疊” 的場景，通過 “固定張力下雙向反復(fù)折疊試樣，直至試樣斷裂”，統(tǒng)計(jì)斷裂前的折疊次數(shù)（或折疊角度對(duì)應(yīng)的耐折力），評(píng)估材料的抗反復(fù)折疊性能—— 折疊次數(shù)越多、耐折力越大，材料的柔韌性和耐用性越強(qiáng)。

一、核心原理類比（快速理解）
就像我們用手捏住一張紙的兩端，在同一個(gè)折痕處反復(fù) “對(duì)折 - 展開 - 再對(duì)折”，直到紙張被折斷，數(shù)一下折了多少次 —— 儀器只是用機(jī)械結(jié)構(gòu)替代人工，保證 “折疊角度、張力、速度” 完全標(biāo)準(zhǔn)化，讓測試結(jié)果更精準(zhǔn)、可重復(fù)，避免人工操作的力度不均、角度偏差影響數(shù)據(jù)。
二、詳細(xì)工作步驟（從準(zhǔn)備到出結(jié)果）
1. 試樣準(zhǔn)備：統(tǒng)一測試基準(zhǔn)
將待測試樣（紙、紙板、薄膜、織物等）切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的長條（比如紙張常用 15mm×140mm，符合 GB/T 457-2002《紙和紙板耐折度的測定（肖伯爾法）》）；
測試前將試樣放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中平衡（溫度 23℃±1℃，濕度 50%±2%），避免溫濕度導(dǎo)致材料變硬或變軟，影響耐折性能；
部分材料（如紙板）需在試樣中心預(yù)制微小折痕，確保折疊力集中在同一位置，避免斷裂位置偏移。
2. 夾持固定：施加恒定張力
將試樣的一端固定在儀器的 “固定夾持器” 上，另一端固定在 “活動(dòng)夾持器” 上；
儀器自動(dòng)對(duì)試樣施加固定張力（比如紙張測試通常為 9.81N，約 1kg 拉力）—— 張力的作用是讓試樣保持緊繃，折疊時(shí)折痕清晰，避免松弛導(dǎo)致折疊力分散；
兩個(gè)夾持器的間距固定（通常為 100mm），確保試樣的有效折疊長度一致。
3. 雙向反復(fù)折疊：機(jī)械驅(qū)動(dòng)
儀器啟動(dòng)后，通過電機(jī)或凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng) “活動(dòng)夾持器” 做雙向擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)反復(fù)折疊：
第一次擺動(dòng)：活動(dòng)夾持器向一側(cè)旋轉(zhuǎn)至固定角度（通常為 ±135°，即從水平位置向左折 135°，再向右折 135°，完成一次 “雙向折疊”）；
折疊速度固定（如 175 次 / 分鐘，符合國標(biāo)要求），確保每次折疊的力度和節(jié)奏一致；
折疊過程中，折痕始終集中在試樣的中心位置（夾持器連線的中點(diǎn)），模擬實(shí)際使用中 “同一位置反復(fù)折疊” 的場景。
4. 斷裂檢測與計(jì)數(shù)：記錄耐折次數(shù)
隨著折疊次數(shù)增加，試樣的纖維逐漸疲勞、斷裂：
當(dāng)試樣完全斷裂時(shí)，儀器的 “斷裂檢測裝置”（通常為光電傳感器或張力傳感器）會(huì)立即觸發(fā) —— 要么是斷裂后試樣張力消失，要么是光線被切斷，傳感器捕捉到信號(hào)；
儀器的 “計(jì)數(shù)器” 同步停止工作，記錄下斷裂前的 “總折疊次數(shù)”（單位：次）—— 這個(gè)次數(shù)就是材料的 “耐折度值”；
對(duì)于高韌性材料（如薄膜、布料），部分機(jī)型還會(huì)同時(shí)記錄 “折疊過程中的最大耐折力”（單位：N），反映材料抵抗折疊的力值大小。
5. 數(shù)據(jù)輸出：量化耐折性能
儀器直接顯示核心數(shù)據(jù)：耐折次數(shù)（如 “120 次”），部分高端機(jī)型會(huì)統(tǒng)計(jì)多組試樣的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差（用于質(zhì)量控制）；
核心邏輯：折疊次數(shù)越多→材料纖維韌性越強(qiáng)→耐折性能越好（比如書寫紙耐折次數(shù)通常在數(shù)百次，而牛皮紙可達(dá)到數(shù)千次，紙板因厚度大可能僅幾十次）。
三、關(guān)鍵原理補(bǔ)充（為什么這么設(shè)計(jì)？）
固定折疊角度的必要性：折疊角度越大，材料的彎曲程度越劇烈，斷裂速度越快；固定 ±135°（或其他標(biāo)準(zhǔn)角度）是為了讓不同材料的測試條件統(tǒng)一，結(jié)果具有可比性 —— 比如不能用 90° 折疊測紙張，用 180° 折疊測紙板，否則無法橫向?qū)Ρ取?br/>恒定張力的作用：如果張力過小，試樣折疊時(shí)會(huì)松弛，折痕不明顯，纖維受力均勻，耐折次數(shù)會(huì)偏高；如果張力過大，試樣本身已受拉應(yīng)力，折疊時(shí)容易提前斷裂，結(jié)果偏低 —— 國標(biāo)規(guī)定的 9.81N 張力是平衡后的最優(yōu)值，能真實(shí)反映材料本身的耐折性。
雙向折疊的意義：實(shí)際使用中材料的折疊多為 “雙向”（如書本翻頁、紙箱折疊），單向折疊（僅向一側(cè)折）無法模擬真實(shí)場景，雙向折疊更貼合實(shí)際應(yīng)用需求，測試結(jié)果更具參考價(jià)值。
斷裂檢測的精準(zhǔn)性：試樣斷裂是瞬間發(fā)生的，傳感器需具備毫秒級(jí)響應(yīng)速度，避免漏記或多記折疊次數(shù) —— 光電傳感器通過 “光線是否被試樣遮擋” 判斷，張力傳感器通過 “張力是否突變” 判斷，兩種方式均能精準(zhǔn)捕捉斷裂瞬間。
四、應(yīng)用場景與原理適配
造紙廠：檢測紙張的耐折性能（如書寫紙、衛(wèi)生紙、包裝紙），判斷是否符合使用要求（比如衛(wèi)生紙需耐多次擦拭折疊，包裝紙需耐運(yùn)輸過程中的擠壓折疊）；
包裝廠：評(píng)估紙板、紙箱的耐折性，避免運(yùn)輸或使用中因反復(fù)折疊導(dǎo)致破損；
紡織廠：測試布料的耐折皺性能（如服裝面料、工業(yè)用布），反映面料的耐用性。
耐折度儀的工作原理可簡化為：固定張力 + 固定角度→雙向反復(fù)折疊試樣→捕捉斷裂瞬間→統(tǒng)計(jì)折疊次數(shù)→量化耐折性能，核心是 “標(biāo)準(zhǔn)化折疊條件 + 精準(zhǔn)斷裂檢測”，通過模擬實(shí)際折疊場景，客觀評(píng)估材料的柔韌性和耐用性，是造紙、包裝、紡織等行業(yè)質(zhì)量檢測的核心設(shè)備。